SMC電磁閥如何進(jìn)行維修與保養(yǎng),需要注意哪些細(xì)節(jié)？

　　SMC電磁閥工作穩(wěn)定性，耐候性強(qiáng)以及防腐蝕性，因此在生活等領(lǐng)域被廣泛的應(yīng)用。當(dāng)然對(duì)于任何的設(shè)備來(lái)講，要想維持其良的性能，對(duì)于設(shè)備進(jìn)行定期的維修與保養(yǎng)工作是關(guān)鍵的，如果沒有對(duì)于設(shè)備進(jìn)行維修與保養(yǎng)，那么就可能使得設(shè)備工作穩(wěn)定性不夠以及使用壽命加速度損耗等問題。在SMC電磁閥維保的時(shí)候，需要注意到以下幾個(gè)細(xì)節(jié)問題。

　　要學(xué)習(xí)維保有關(guān)的知識(shí)。因?yàn)椴煌脑O(shè)備，其維保的方法與技巧也是不同的。因此在對(duì)于防爆蝶閥維保的時(shí)候，學(xué)習(xí)的維保知識(shí)是非常必要的。在學(xué)習(xí)蝶閥維保知識(shí)的途徑有，維保說明書，也可以通過閱讀相關(guān)的文章與書籍，通過互聯(lián)網(wǎng)學(xué)習(xí)維保的方法與技巧。在獲得維保的知識(shí)之后，在按照有關(guān)的指導(dǎo)進(jìn)行維保，這樣才能夠用正確的維保工作，對(duì)于企業(yè)自身的SMC電磁閥進(jìn)行維保，從而實(shí)現(xiàn)延長(zhǎng)SMC電磁閥使用壽命的目標(biāo)

　　電磁閥性和維護(hù)等方面的問題研究從未間斷。高溫電磁閥在工業(yè)中起著舉足輕重的作用，過程中的電磁閥假如存在穩(wěn)定性和質(zhì)量等問題，不僅會(huì)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失，并且會(huì)妨礙過程進(jìn)行。因此，針對(duì)高溫電磁閥性和穩(wěn)定性等性能的相關(guān)問題進(jìn)行研究改進(jìn)優(yōu)化，對(duì)于提高產(chǎn)出質(zhì)量和滿足各線的需求是非常有必要的。

　　在設(shè)計(jì)上，則是針對(duì)高溫電磁閥在自動(dòng)控制系統(tǒng)中經(jīng)常使用的緊固、啟閉失敗等性能不穩(wěn)定的現(xiàn)象進(jìn)行相應(yīng)的改進(jìn)，可以從電磁閥以下三個(gè)方面進(jìn)行改造設(shè)計(jì)優(yōu)化：

　　1）、在閥芯外圓的中間部分增加迷宮密封結(jié)構(gòu)。 介質(zhì)在進(jìn)入槽腔后從通道突然膨脹，通道的輸出突然減少，導(dǎo)致阻力急劇增加。而增加迷宮密封結(jié)構(gòu)則是通過一系列的阻力使泄漏急劇減少。

　　2）、對(duì)閥芯進(jìn)行表面處理，提高表面硬度，使閥芯與旋蓋的配合面不一樣。為了使表面的粗糙度達(dá)到鏡面的要求，對(duì)閥芯的外面進(jìn)行精密研磨，從而降低閥芯與閥芯的配合精度，使閥芯對(duì)閥芯鋼上下移動(dòng)的摩擦阻力，防止高溫下的頻繁工作造成卡頓現(xiàn)象，從而使閥芯開關(guān)更加靈便。此外，表面處理還可進(jìn)一步提高閥芯的耐磨性，進(jìn)一步提高其使用年限。

　　3）、加大補(bǔ)償結(jié)構(gòu)。在先導(dǎo)式電磁閥芯外表面增設(shè)密封槽，槽內(nèi)設(shè)置彈性環(huán)和彈性密封環(huán)。彈性環(huán)的則是可以通過張力變形來(lái)消除活塞的間隙。

　　SMC電磁閥在正常運(yùn)行中，由于閥芯不斷上下滑動(dòng)，使閥芯與閥腔磨損之間的距離增大。利用彈性環(huán)和彈性密封環(huán)的拉力作用，可以補(bǔ)償主接觸面的磨損，電磁閥長(zhǎng)期使用不發(fā)生故障。

　　此外，除了考慮結(jié)構(gòu)合理和適當(dāng)材料在外觀的設(shè)計(jì),還要在制造過程中對(duì)其關(guān)鍵部件的檢驗(yàn)過程進(jìn)行重要的過程控制。高溫電磁閥、高壓電磁閥的關(guān)鍵工藝和特殊工藝包括地板加工、焊接與精煉。螺紋、閥蓋和閥體的精密加工是電磁閥的核心部件，其關(guān)鍵點(diǎn)是旋蓋內(nèi)孔、閥塞外圓尺寸及密封面粗糙度。閥蓋表面處理是一項(xiàng)關(guān)鍵工藝流程，由于表面硬度高、尺寸精度高、易變形，有必要對(duì)塞子進(jìn)行過濾表面處理。對(duì)于高溫電磁閥密封一般采用硬密封。為了密封性能達(dá)到規(guī)定的要求，需要對(duì)閥座密封面和閥芯密封件進(jìn)行研磨。閥塞與閥座的密封面采用雙磨工藝，使密封面粗糙度值大于0.2 μm。

　　而目前電磁線圈一般采用真空干燥法。線圈纏繞的絕緣材料中有許多氣孔和縫隙，容易吸收水分，降低絕緣電阻，進(jìn)行真空干燥不僅可以吸濕，還可以提高線圈的防潮能力，提高其電氣絕緣強(qiáng)度。其次在進(jìn)行真空干燥時(shí)應(yīng)先把潮氣驅(qū)除。

　　干燥的目的是促進(jìn)浸漆的聚合和氧化，使浸漬在卷內(nèi)的漆變硬，并在其表面形成光滑的漆膜。主要分為以下幾個(gè)方面:

　　、提高組內(nèi)電磁閥線圈的防潮性能。線圈繞組中,無(wú)論是槽絕緣、保溫、隔熱層之間的相位和線程之間的聯(lián)絡(luò),以及供電導(dǎo)線,內(nèi)層有一大批毛細(xì)管孔隙,容易吸收空氣中的水分,降低了自身的絕緣性能。漆皮干燥后，濕氣驅(qū)出毛細(xì)孔，使其充滿絕緣油漆，并形成光潔的表面，濕氣和腐蝕性氣體不易滲透，進(jìn)而加強(qiáng)了各匝之間絕緣及抗腐蝕性。

　　、加大了線圈的電絕緣強(qiáng)度。線圈繞組經(jīng)浸漬漆干燥處理后，其匝數(shù)、線圈、相及各種絕緣材料均充滿絕緣漆，使線圈繞組的絕緣電阻大大高于浸漬漆前。 改善散熱條件，提高導(dǎo)熱系數(shù)。在涂漆之前，電線絕緣層之間的大空間充滿了絕緣空氣，這不利于線圈纏繞時(shí)的熱量傳遞。干燥后，這些空隙中充滿了絕緣涂料，絕緣涂料比空氣更導(dǎo)熱，大大改善了繞組的散熱條件。

　　三、 提高線圈纏繞的機(jī)械強(qiáng)度。電磁閥在運(yùn)行過程中一定會(huì)發(fā)生電磁振動(dòng)，長(zhǎng)期使用時(shí)，電線絕緣層可能會(huì)因摩擦而損壞，造成短路或接地等缺陷。涂漆后，電線通過絕緣漆連接到一個(gè)堅(jiān)固的組件上，這增加了線圈纏繞的機(jī)械強(qiáng)度，并消除了形成振動(dòng)的外部因素。