產(chǎn)品分類/ PRODUCT
不同的FESTO電磁閥墊片的結(jié)構(gòu)組成有哪些
FESTO電磁閥在我們生活中起著很重要的作用,對于閥門的密封不與其用的密封墊有很大的關(guān)系,那么常用的密封墊材質(zhì)有哪些呢?
石棉密封墊片:將石棉纖維和橡膠粘合劑混合,加熱加壓,壓成厚紙狀,成形為片狀墊片。其使用溫度范圍廣,耐藥品性較,使用壓力范圍廣,有柔軟性,使用簡單,價格。缺點是受熱后易變硬,由于粘合劑的種類不同,其特性有所變化。致密性差,有滲透泄漏。
FESTO電磁閥把四氟板材沖制成需要的形狀。其特點耐藥品性能優(yōu)異,能耐低溫,不污染介質(zhì),電氣絕緣性能。同時遇到高溫時易軟化,彈性差,在高的緊固壓力下易變性,熱膨脹系數(shù)大。
FESTO電磁閥金屬密封環(huán):把實心金屬加工成斷面形狀為八角狀或橢圓狀金屬環(huán),具有從極低溫到高溫、由真空至高壓的大使用范圍,密封性高。
FESTO電磁閥密封副是閥座和關(guān)閉件在互相接觸時進行關(guān)閉的那一部分。金屬密封面在使用過程中,容易受到夾入介質(zhì),介質(zhì)腐蝕,磨損顆粒,氣蝕和沖刷的損害的。比如磨損顆粒。
FESTO電磁閥如果磨損顆粒比表面的不平整度小,在密封面磨合時,其表面精度就會得到改善,而不會變壞。相反,則會使表面精度變壞。因此在選擇磨損顆粒時,要綜合考慮其材料,工況,潤滑性和對密封面的腐蝕情況等因素。
FESTO電磁閥如同磨損顆粒一樣,我們在選擇密封件時,要綜合考慮影響其性能的各種因素,才能起到防泄漏的功能。因此,必須選擇那些抗腐蝕,抗擦傷和耐沖刷的材料。否則,缺少任何一項要求,就會使其密封性能大大降低。
FESTO電磁閥造成密封面損傷的主要原因有以下幾點,一是密封面材質(zhì)不良,由于多年的使用,閥芯與閥座密封面已經(jīng)磨損,使密封面的硬度也大大的降低了,從而造成了密封性能下降,消除這種現(xiàn)象的辦法就是將原有密封面車削下去,然后按圖紙要求重新堆焊加工,提高密封面的表面硬度,注意在加工過程中一定加工質(zhì)量,如密封面出現(xiàn)裂紋、砂眼等缺陷一定要將其車削下去重新加工,新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求,二是檢修質(zhì)量差,閥芯閥座研磨達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求,消除這種故障的方法是根據(jù)損傷
填料安裝中出現(xiàn)的問題主要是操作者對填料密封的重要性認(rèn)識不足,求快怕麻煩,違反操作規(guī)程引起的,常見問題如下。
清潔工作不*,操作粗心,濫用工具,表現(xiàn)在閥桿、壓蓋、填料函不用油清洗,甚至填料函有殘存填料,操作不按順序,亂用填料,隨地放置,使填料粘有泥沙,不用專用工具,隨便用鏨子切除盤根,用起子安裝填料等,這樣大大地降低了填料安裝質(zhì)量。
選用填料不當(dāng),以低代高,以窄代寬,使用不耐油填料等。
填料搭接的角度不對,長短不一,安裝在填料函中,不平整,不嚴(yán)密。
多層填放,多層連繞填裝,一次壓緊,使填料函中填料不均勻,有空隙,壓緊后造成上緊下松,增加了填料泄漏的可能。
填料安裝太多時,使壓蓋在填料函上面,壓蓋容易位移擦傷閥桿。
壓蓋與填料函間的預(yù)留間隙過小,填料在使用中泄漏,就無法再擰緊壓蓋。
壓蓋對填料壓的太緊,使閥桿啟閉力增大,增加了閥桿的磨損,容易引起填料泄漏,閥桿擦傷。
FESTO電磁閥閥桿與壓蓋間隙過小,相互摩擦,磨損閥桿。
O形圈安裝出現(xiàn)扭曲、劃痕、變形等缺陷。
1.FESTO電磁閥的流量與流速主要取決于閥門的通徑,也與閥門的結(jié)構(gòu)型式對介質(zhì)的阻力有關(guān),同時與閥門的壓力、溫度及介質(zhì)的濃度等諸因素有著一定內(nèi)在聯(lián)系。
2.FESTO電磁閥的流道面積與流速、流量有著直接關(guān)系,而流速與流量是相互依存的兩個量。當(dāng)流量一定時,流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速小;流道面積小,其流速大。
3.介質(zhì)的流速大,閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,閥門易損壞。流速大,對易燃易爆介質(zhì)會產(chǎn)生靜電效應(yīng),造成危險;流速太小,效率低,不經(jīng)濟。對粘度大和易爆的介質(zhì),應(yīng)取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,一般取0.1~2m/s。
4.一般情況下,流量是已知的,流速可由經(jīng)驗確定。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
5.FESTO電磁閥通徑相同,其結(jié)構(gòu)型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數(shù)越大,流體通過閥門的流速、流量下降越多;閥門阻力系數(shù)越小,流體通過閥門的流速、流量下降越少。
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