選用CKD電磁閥閥門要掌握介質(zhì)的、流量特性，以及溫度、壓力、流速、流量等，然后，結(jié)合工藝、操作、安全諸因素，選用相應類型、結(jié)構(gòu)形式、型號規(guī)格的閥門。
 

　　1CKD電磁閥流道的形狀使閥門具備一定的流量特性。在選擇閥門時，必須考慮到這一點。
 

　　(1)CKD電磁閥通常選擇流阻較小、流道為直通式的閥門。這類閥門有閘閥、截止閥、柱塞閥。向下閉合式閥門，由于流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。但是，在允許有較高流阻的場合，也可選用閉合式閥門。
 

　　(2)CKD電磁閥通常選擇易于調(diào)節(jié)流量的閥門。如調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、柱塞閥，因為它的閥座尺寸與啟固件的行程成正比例關(guān)系。旋轉(zhuǎn)式(如旋塞閥，球閥、蝶閥)及撓曲式(夾管閥、隔膜閥)閥門也可用于節(jié)流控制，但通常僅在有限的閥門口徑范圍內(nèi)適用。在多數(shù)情況下，人們通常采用改變截止閥的閥瓣形狀后作節(jié)流用。應該指出，用改變閘閥或截止閥的開啟高度來實現(xiàn)節(jié)流作用是極不合理的。因為，管路中介質(zhì)在節(jié)流狀態(tài)下，流速很高，密封面容易被沖刷磨損，失去切斷密封作用，同理，用節(jié)流閥作為切斷裝置也是不合理的。
 

　　(3)CKD電磁閥根據(jù)換向分流需要，這種閥可有兩個或者更多的通道，適宜于選用旋塞閥和球閥。大部分換向分流用的閥門都選用這類閥門。在某些情況下，其他類型的閥門，用兩只或更多只適當?shù)叵嗷ミB接起來，也可用作介質(zhì)的換向分流。
 

　　(4)帶有懸浮顆粒的介質(zhì)用閥門
 

　　如果介質(zhì)帶有懸浮顆粒，適于采用其啟閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門
 

　　閥門設(shè)計選型的優(yōu)化，牽涉到閥門形式的選擇、閥門本身的設(shè)計及制造、閥門材料的選用等多方面的問題。選擇閥門形式時，要從工藝條件的要求和設(shè)計規(guī)范的要求等角度進行優(yōu)化考慮。閥門的用途、介質(zhì)的溫度、壓力、流速、壓降以及介質(zhì)的腐蝕性等，都直接影響到閥門的選型，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性，選擇制造閥門所使用的材料。根據(jù)施工和實際操作經(jīng)驗，閥門的選用除了滿足有關(guān)工藝要求、設(shè)計規(guī)范外，還應充分考慮各種具體情況，使其盡可能與操作條件相匹配，限度地滿足使用要求。
 

　　對于液體、氣體或兩相流體，使用閘閥或截止閥與使用球閥相比，其效果會有的不同。球閥的氣密性優(yōu)于閘閥和截止閥，開啟和關(guān)閉的速度也要迅速得多，但使用溫度范圍卻大大小于閘閥和截止閥。一般情況下，大多數(shù)球閥都不能在高溫下使用。而閘閥和截止閥在高溫情況下的比較穩(wěn)定。球閥的壓力損失比閘閥和截止閥要小，相比之下截止閥的壓力損失比閘閥的壓力損失要大一些，這是由閥門內(nèi)在的構(gòu)造形式所決定的。對于不同的物料流速及調(diào)節(jié)流量的效果，使用不同類型的閥門其效果也會大不一樣。高速流的情況下一般不宜使用截止閥，因為在高速流的情況下截止閥的壓力損失，但截止閥對流量的調(diào)節(jié)作用卻比閘閥和球閥要得多。在選擇閥門類型時，還要根據(jù)介質(zhì)的溫度和腐蝕性考慮制造閥門所使用的材料。閥門所使用的材料必須滿足閥門工作點的工藝條件的要求。根據(jù)工作點的工藝要求，合理地選用閥芯和閥體的材料，可以延長閥門的使用壽命而不必大幅度增加費用。單純地追求高等的材質(zhì)只會造成材料的無謂浪費。
 

　　填料函泄漏對策
 

　　由于閥門填料函密封的泄漏，以及閥體連接部位密封的泄漏，是造成閥門外漏的關(guān)鍵所在，所以需要特別重視。
 

　　傳統(tǒng)的軟質(zhì)填料密封，是靠填料壓蓋的軸向壓力，使之在閥桿與填料以及填料與填料箱側(cè)壁之間，產(chǎn)生一定的徑向接觸應力而達到密封的。因此，壓蓋的軸向力必須相當大，這就造成填料與閥桿之間摩擦轉(zhuǎn)矩增大、磨損增加、軟質(zhì)密封填料磨損快，因而須經(jīng)常擰緊壓蓋螺栓或更換填料，才能較的密封效果。
 

　　采用合適的填料密封及填料密封組合，可提高閥門使用的性，延長使用壽命。如柔性石墨環(huán)填料的組合使用，比只用柔性石墨環(huán)填料的密封效果。目前在內(nèi)采用單一柔性石墨環(huán)填料的情況比較多；而在外，采用柔性石墨環(huán)填料組合的使用方法已開始流行，并且取得了良的效果。
 

　　消除閥體連接部位的泄漏
 

　　CKD電磁閥閥體連接部位密封，就其密封性質(zhì)而言屬于靜密封，其應滿足下列要求：
 

　　(1)能適應溫度和壓力的急劇變化；
 

　　(2)多次拆卸而不損壞密封元件；
 

　　(3)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，金屬消耗量少；
 

　　(4)對振動和沖擊載荷不敏感；
 

　　(5)能滿足各種工作介質(zhì)的使用要求。
 

　　閥體的連接部位，通常采用樺槽式或凹凸式平墊片密封，近年來，“O”形密封圈密封，也獲得了廣泛的應用。
 

　　禪槽式平墊片密封，是將平墊片安裝在封閉槽中，這種結(jié)構(gòu)在密封面上，可產(chǎn)生很高的密封比壓，通常遠遠超過墊片材料的屈服極限，從而了的密封性。其適用于壓力大于等于4.OMPa的中高壓閥門。這種密封結(jié)構(gòu)的缺點是：當拆卸閥門時，墊片難于從密封槽中取出，如果硬性取出，往往會將墊片損壞。
 

　　凹凸式平墊片密封，是將平墊片安裝在凹凸面法蘭的密封面上，與樟槽式平墊片密封結(jié)構(gòu)相比，具有以下：
 

　　(1)拆卸閥門時，墊片容易取出；(2)由于密封槽呈階梯狀，因此加工工藝較。
 

　　平墊片的材料，根據(jù)工藝參數(shù)和流體性質(zhì)，可選用鋁、紫銅、1Cr18Ni9Ti和橡膠石棉板等。氟塑料也是常用的墊片密封材料，但由于其具有冷流性，如果密封結(jié)構(gòu)設(shè)計不當，將導致不良后果。
 

　　“O”形密封圈，其結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，只要密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，裝配后就能產(chǎn)生足夠的徑向擠壓變形，可不必軸向加載即可達到密封，因此，將其用作法蘭連接密封，可以減小法蘭的結(jié)構(gòu)尺寸，從而減輕閥門的重量。